Шаровые краны

Изделия хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации на магистральных газопроводах и нефтепроводах, технологических обвязках компрессорных и газораспределительных станций, на технологических линиях по перекачке нефти и нефтепродуктов, в системах водо- и теплоснабжения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Диаметр условный DN: 25 – 1400 (ANSI 1” – 56”).

Давление номинальное PN, МПа: 1,6 – 16,0 (ANSI Class 150 – 900).

Конструктивное исполнение затвора: пробка в опорах, плавающая пробка.

Конструктивное исполнение корпуса: сварной, разъемный (из двух или трех частей в боковым разъемом), с верхним разъемом.

Температура окружающей среды: -60…+50°С.

Температура транспортируемой среды: -60…+180°С.

Исполнение проточной части: полнопроходные, с заужением прохода.

Исполнение корпусных деталей: ковка, штамповка, литье.

Присоединение к трубопроводу: под приварку, фланцевое, комбинированное. По требованию возможно изготовление кранов с переходными кольцами.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ: ГОСТ, API-6FA; API-607;

- ИСПОЛНЕНИЕ ЗАТВОРА: ДВОЙНАЯ БЛОКИРОВКА СО СБРОСОМ ДАВЛЕНИЯ, ДВОЙНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ СО СБРОСОМ ДАВЛЕНИИЯ/ DBB, DIB-1, DIB-2.

УПЛОТНЕНИЯ: МЯГКОЕ (ПОЛИУРИТАН, РЕЕК, PTFE, РЕЗИНА), МЕТАЛЛ ПО МЕТАЛЛУ.

- НАРУЖНОЕ ПОКРЫТИЕ: АКРИЛЛ-ПОЛИУРИТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ, ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ УСИЛЕННОГО ТИПА;

Установка: надземная, подземная.

Антистатическое исполнение.

Управление: ручное, пневмопривод, пневмогидропривод, электропривод и электрогидропривод.

Краны шаровые прошли испытания на сейсмостойкость интенсивностью 9 баллов по шкале MSK-64 и имеют сертификат соответствия требованиям ГОСТ 30546.1-98, ПНАЭ Г 7-002-86.

Краны шаровые прошли климатические испытания при минимальной температуре минус 63С и имеют сертификат соответствия требованиям ГОСТ 15150-69.

Краны обеспечивают герметичность затвора по классу А ГОСТ 9544-2015.

Краны шаровые устанавливаются соосно с трубопроводом. Краны с ручным управлением допускается устанавливать в любом пространственном положении, краны с пневмоприводом, пневмогидроприводом, электроприводом и электрогидроприводом – на горизонтальных участках приводом вверх.

Подробнее
  • Шаровые краны для природного газа
  • Краны шаровые для природного газа с повышенным содержанием метанола
  • Краны шаровые для природного газа с повышенным содержанием сероводорода и диоксида углерода
  • Краны шаровые для нефти и нефтепродуктов
  • Краны шаровые для систем тепловодоснабжения pn 1,6; pn 2,5 мпа
  • Краны шаровые для систем тепловодоснабжения pn 2,5 мпа

Применяются в качестве запорного устройства на магистральных трубопроводах и технологических линиях по транспортировке природного газа и других неагрессивных сред (в том числе нефтепродуктов) в температурой от -60С до +80С.

Изготовление и поставка по ТУ 26-07-1435-95 (DN 50 – 150) и ТУ 26-07-1450-96 (DN 200 – 1400).

Возможно изготовление кранов в соответствии с требованиями стандарта API-6D (краны серии МА39025).

Диаметр условный DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700.

Давление номинальное PN 1.6 МПа.

Изготовление и поставка по ТУ 4220-004-05785572-99 (DN 50 – 300) и ТУ 26-07-1450-96 (DN 400 – 700).

Диаметр условный DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300.

Давление номинальное PN 1.6 МПа.

Изготовление и поставка по ТУ 4220-004-05785572-99.

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку для DN 50 – 1400;
  • фланцевое с ответными фланцами для DN 50 – 150;
  • c односторонним фланцевым разъемом для DN 500, 700.

Возможно изготовление кранов шаровых DN 200 – 1000 фланцевыми с ответными фланцами, а также кранов шаровых DN 50 – 1400 с переходными кольцами.

Климатическое исполнение:

  • умеренное (температура окружающей среды от -40С до +50С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60С до +45С);

Краны шаровые изготавливаются:

  • с ручным управлением DN 50 – 1400;
  • с пневмоприводом DN 50 – 100;
  • c пневмогидроприводом DN 150 – 1400;
  • с электрогидроприводом DN 300 – 1400;
  • с электроприводом DN 50 – 1400.
  • По заявке краны шаровые DN 150, 200 могут дополнительно комплектоваться переносным редуктором.
Применяемые материалы
Корпус Сталь – 09Г2С, 10Г2
Пробка Сталь – (09Г2С, 20ГЛ) + Cr30 мкм
Шпиндель Сталь (40Х, 40ХН, 20ХН3А, 14Х17Н2) + Cr30 мкм
Уплотнение Эластомер

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы – 30 лет;
  • срок службы до списания – 40 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности:

  • корпус кранов DN 50 – 100 состоит из двух штампованных полукорпусов и имеет один разъем, что уменьшает вероятность утечки газа во внешнюю среду;
  • корпус кранов DN 150 – 1400 состоит из двух штампованных полусфер, сваренных между собой, что исключает вероятность разгерметизации узла крана относительно внешней среды;
  • уплотнение затвора выполнено из эластомерного материала, обладающего высокой износо- и эрозионностойкостью;
  • высокая герметичность затвора обеспечивается постоянным поджатием обоих седел к пробке;
  • конструкция узла затвора обеспечивает выполнение функции DBB (двойная блокировка), обеспечивающей сброс давления из корпуса в закрытом положении крана, а также функции DPE (двойной поршневой эффект), обеспечивающий герметичность крана обоими седлами одновременно при подаче давления в патрубки или корпус;
  • затвор выполнен по схеме «пробка в опорах» с применением подшипников из металлофторопласта, облегчающих управление кранами;
  • герметичность затвора обеспечивается прижатием «плавающей» пробки к уплотнительным кольцам, изготовленным из фторопласта (ТУ 4220-004-05785572-99);
  • конструкция узла затвора обеспечивает выполнение DPE (двойной поршневой эффект), обеспечивающий герметичность крана обоими седлами одновременно при подаче давления в патрубки или корпус;
  • заужение прохода крана шарового не более 25%;
  • высота удлинителя – по требованию Заказчика;

Применяются в качестве запорного устройства на линейной части магистральных газопроводов, технологических обвязках компрессорных и газораспределительных станций, объектов добычи, переработки и хранения газа с высоким содержанием метанола в присутствии воды и абразивных частиц, с температурой рабочей среды от -60°С до +80°С.

Диаметр условный DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000.

Давление номинальное PN 10.0, 16.0 МПа.

Изготовление и поставка по ТУ 3742-010-61858257-2015.

Краны шаровые могут применяться в контакте со средами, содержащими метанол до 99,5%.

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку для DN 50 – 1400;
  • фланцевое с ответными фланцами для DN 50 – 150;
  • c односторонним фланцевым разъемом для DN 500, 700.

Возможно изготовление кранов шаровых DN 200 – 1000 фланцевыми с ответными фланцами, а также кранов шаровых DN 50 – 1400 с переходными кольцами.

Климатическое исполнение:

  • умеренное (температура окружающей среды от -40°С до +50°С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60°С до +45°С);

Краны шаровые изготавливаются:

  • с ручным управлением DN 50 – 1400;
  • с пневмоприводом DN 50 – 100;
  • c пневмогидроприводом DN 150 – 1400;
  • с электрогидроприводом DN 300 – 1400;
  • с электроприводом DN 50 – 1400.
Применяемые материалы
Корпус Сталь – 09Г2С, 10Г2
Пробка Сталь – (09Г2С, 20ГЛ) + Cr30 мкм
Шпиндель Сталь – (40Х, 40ХН, 20ХН3А) + Cr30 мкм
Уплотнение Эластомер

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы – 30 лет;
  • срок службы до списания – 40 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности:

  • уплотнение затвора выполнено по схеме «эластомер-металл» с применением уплотнительных материалов, стойких к длительному воздействию метанола;
  • высокая герметичность затвора обеспечивается постоянным поджатием обоих седел к пробке;
  • конструкция узла затвора обеспечивает выполнение функции DBB (двойная блокировка), обеспечивающей сброс давления из корпуса в закрытом положении крана, а также функции DPE (двойной поршневой эффект), обеспечивающий герметичность крана обоими седлами одновременно при подаче давления в патрубки или корпус;
  • затвор выполнен по схеме «пробка в опорах» с применением подшипников из металлофторопласта, облегчающих управление кранами;
  • неэжектируемый шпиндель с фиксацией его от выброса в корпусе крана стопорным кольцом;
  • пожаростойкое исполнение (дополнительные уплотняющие элементы из графита);
  • усиленное крепление фланца к корпусу.

Применяются в качестве запорного устройства на технологических линиях по транспортировке природного газа, с содержанием сероводорода и диоксида углерода (до 25% по объему каждого), в присутствии воды и абразивных частиц, с уплотнением затвора «полиуретан/металл», «металл по металлу», с температурой рабочей среды от -60°С до +80°С.

Диаметр условный DN: 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000.

Давление номинальное PN: до 16.0 МПа.

Изготовление и поставка по ТУ 3742-011-61858257-2012.

Стойкость к агрессивному воздействию сероводорода – по всем зонам суровости, согласно NASE MR 0175, ISO 15156.

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку;
  • фланцевое (исполнение присоединительных поверхностей по ГОСТ 33259-2015 или по ANSI/ASME B16.5)
  • фланцевое с ответными фланцами.

Возможно изготовление кранов шаровых с переходными кольцами.

Климатическое исполнение:

  • умеренное (температура окружающей среды от -40°С до +50°С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60°С до +45°С).

Краны шаровые изготавливаются:

  • с ручным управлением;
  • с электроприводом.

Краны имеют присоединительный фланец под привод по ISO 5211.

Применяемые материалы, в соответствии с NACE 0175, ISO 15156.
Наименование основных деталей Содержание сероводорода и диоксида углерода
до 6% по объему каждого до 25% по объему каждого
Корпус Нержавеющая сталь, углеродистая легированная сталь с плакированием зоны под динамические уплотнения, стойких к агрессивным средам. Нержавеющий сплав, углеродистая легированная сталь с внутренним плакированием, стойких к агрессивным средам.
Пробка, седло Нержавеющая сталь, углеродистая легированная сталь с плакированием, стойких к агрессивным средам, и напылением карбидом вольфрама в зоне уплотнения (для уплотнения «металл по металлу»). Нержавеющий сплав, углеродистая легированная сталь с плакированием, стойких к агрессивным средам, и напылением карбидом вольфрама в зоне уплотнения.
Шпиндель Нержавеющая сталь Нержавеющий сплав
Уплотнение затвора «полиуретан/металл» «металл по металлу»

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы – 30 лет;

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности:

  • корпус крана состоит из трех кованных частей (краны до DN 300 включительно) – разборный вариант конструкции или двух штампованных корпусов (краны свыше DN 300) – сварной вариант конструкции;
  • высокая герметичность затвора обеспечивается постоянным поджатием обоих седел к пробке, применения современных уплотнительных материалов, а также за счет совместно притертых поверхностей седла и пробки для системы уплотнения «металл по металлу»;
  • затвор выполнен по схеме «пробка в опорах» для крана до DN 300 включительно, и по схеме «пробка в плитах» для крана свыше DN 300;
  • применены современные уплотнительные материалы, стойкие к длительному воздействию сероводорода и диоксида углерода;
  • Применены современные высокотехнологичные износостойкие покрытия и наплавки.

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке нефти, нефтепродуктов и других неагрессивных сред в температурой от -55С до +80С.

Диаметр условный DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200.

Давление номинальное PN 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 8.0, 10.0, 12.5, 16.0 МПа.

Изготовление и поставка по ТУ 4220-007-05785572-2000 (DN 50 – 1200) и ТУ 3742-009-05785572-2007 (DN 50 – 400).

Краны шаровые, изготовленные по ТУ 3742-009-05785572-2007, соответствуют требованиям ПАО «Транснефть».

Возможно изготовление кранов в соответствии с требованиями стандарта API-6D (краны серии МА39035).

Присоединение к трубопроводу:

  • под приварку для DN 50 – 1400;
  • фланцевое с ответными фланцами для DN 50 – 150;
  • c односторонним фланцевым разъемом для DN 500, 700.

Возможно изготовление кранов шаровых DN 200 – 1000 фланцевыми с ответными фланцами, а также кранов шаровых DN 50 – 1200 с переходными кольцами.

Климатическое исполнение:

  • умеренное (температура окружающей среды от -40С до +40С);
  • холодное (температура окружающей среды от -60С до +40С);

Краны шаровые изготавливаются:

  • с ручным управлением;
  • с электроприводом.
Применяемые материалы
Корпус Сталь – 09Г2С
Пробка Сталь – (09Г2С, 20ГЛ) + Cr30 мкм
Шпиндель Сталь – (40Х, 40ХН, 20ХН3А) + Cr30 мкм
Уплотнение Эластомер

Показатели надежности:

  • назначенный срок службы – 30 лет;
  • срок службы до списания – 50 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности:

  • корпус крана состоит из двух штампованных полусфер, сваренных между собой, что исключает вероятность разгерметизации узла крана относительно внешней среды;
  • уплотнение затвора выполнено из эластомерного материала, обладающего высокой износо- и эрозионностойкостью;
  • высокая герметичность затвора обеспечивается постоянным поджатием обоих седел к пробке;
  • конструкция узла затвора обеспечивает выполнение функции DBB (двойная блокировка), обеспечивающей сброс давления из корпуса в закрытом и открытом положении крана;
  • при повышении давления среды в корпусе крана предусмотрен автоматический сброс давление в трубопровод (функция SPE – одиночный поршневой эффект);
  • затвор выполнен по схеме «пробка в опорах» с применением подшипников из металлофторопласта, облегчающих управление кранами;
  • имеется возможность ремонта сальника без остановки трубопровода.

Применяются в качестве запорного устройства на технологических линиях по транспортировке воды и пара с температурой до +180°С.

Диаметр условный DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300.

Давление номинальное PN 1.6 МПа.

Изготовление и поставка по техническим условиям МА39015-050 ТУ.

Краны шаровые серии МА39015.

Присоединение к трубопроводу – фланцевое с ответными фланцами.

Климатическое исполнение – умеренное (температура окружающей среды от -45°С до +50°С).

Краны шаровые изготавливаются с ручным управлением надземной установки. Возможна комплектация кранов электроприводами.

Применяемые материалы
Корпус Сталь – 09Г2С, 20ГЛ, 10Г2
Пробка Сталь – (20, 09Г2С, 10Г2) + Cr30 мкм
Шпиндель Сталь – 20Х13 + Cr30 мкм
Уплотнение Фторопласт

Показатели надежности:

  • срок службы – не менее 10 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности:

  • герметичность затвора крана обеспечиваются поджатием «плавающей» пробки с хромированной поверхностью к уплотнительным кольцам, изготовленным из фторопласта;
  • отсутствие «застойных» зон в корпусе;
  • возможность установки в любом пространственном положении;
  • возможность замены уплотнительных элементов;
  • малые габариты и вес;
  • заужение диаметра прохода не более 25%.

Применяются в качестве запорного устройства на технологических линиях по транспортировке воды и пара с температурой до +180°С.

Диаметр условный DN 25, 32, 40, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500.

Давление номинальное PN 2.5 МПа.

Изготовление и поставка по техническим условиям МА39015-050 ТУ.

Краны шаровые серии МА39034.

Присоединение к трубопроводу:

  • муфтовое;
  • под приварку;

Возможно изготовление фланцевых кранов.

Климатическое исполнение – умеренное (температура окружающей среды от -45°С до +50°С).

Краны шаровые изготавливаются различных модификаций: с ручным или электроприводным управлением, камерной/надземной или подземной (в грунт) установки.

Применяемые материалы
Корпус Сталь – 09Г2С, 10Г2
Пробка Сталь – 2Х13
Шпиндель Сталь – 20Х13
Уплотнение Фторопласт

Показатели надежности:

  • срок службы – не менее 35 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки.

Конструктивные особенности:

  • корпус крана (от DN 50 и более) сварной, что исключает вероятность разгерметизации узла крана относительно внешней среды;
  • уплотнение выполнено из специального фторопласта, обладающего высокой износо- и эрозионностойкостью;
  • затвора, выполненный по схеме «пробка в опорах» (краны DN 50 и более) требует меньших усилий при управлении краном, что позволяет применять электропривод с относительно низкой мощностью;
  • при повышении давления среды в корпусе крана предусмотрен сброс давления в трубопровод через уплотнительное кольцо;
  • возможность ремонта сальника без остановки трубопровода;
  • шаровая пробка изготовлена из нержавеющей стали 20Х13;
  • высота удлинителя – по требованию Заказчика.

Создание и разработка сайта - компания D!al
Наверх
Оставить заявку
* обязательные поля для заполнения